西王特钢员工心里的一本帐-333体育app官方下载

 李云鹏是西王特钢大棒厂生产准备工段的车床班长。最近，大棒厂花费40万元引进了一台数控车床，如何充分利用这台设备，如何利用这台设备为企业增加效益，李云鹏带着员工们算起了帐。

李云鹏：“大棒厂工艺优化技改孔型比较多，现有的导轮备件大部分需要车床维修，外协厂家数控车床加工一对要1000元左右，而我们现在需要改的就有200多件。引进数控车床后，我们就可以自己维修了，节约维修费用20余万元。”

随着西王特钢公司工艺技术水平的不断提高，越来越多的新技术被应用到生产当中，而持续增强的产品研发能力，也让越来越多的新产品出现在西王特钢的生产线上。新技术、新产品对西王特钢的设备提出了新标准、新要求。在生产过程中，原有进口导卫导轮已经无法适应日新月异的生产需要，是进口新的导卫导轮，还是对原设备进行整修？大棒厂生产准备工段导卫班长曹延昌又为我们算了一笔帐。

曹延昌：“按月度计划在4万吨时，一个月就要更换10对导轮。这样单纯2v、4v的导轮一年累计要120对，直接生产费用96万元左右。引进数控车床进行维修，这些钱就可以省下来了，也有利于企业的长期发展。”

除了优化孔型、调整间距，大棒厂生产准备工段的员工还利用数控车床实现了对辊道的自行维修，不能维修的导轮也以大改小，实现了循环使用、重复利用，在每年节约25万元左右成本的同时，还大大降低了供货周期，确保了生产的正常进行。

这样大致算下来，数控车床每年可以节约各类成本上百万元，不仅弥补了引进设备的成本，还进一步增加了企业收益。西王特钢的员工们就是靠着心里的一本一本节约帐，实现了特钢公司节能降耗、增加效益的目的，促进了企业的健康、快速发展。